تحليل عيوب الضلع في الدرفلة الباردة لملف وقطاع التيتانيوم النقي

في الوقت الحاضر ، يتم درفلة إنتاج ألواح وشرائط التيتانيوم الخالص بشكل أساسي بواسطة مصانع أخرى متعددة الأسطوانات مثل ستة ارتفاع وعشرة وعشرون ارتفاعًا. في اليابان ، حيث تعد تكنولوجيا إنتاج شرائط التيتانيوم هي الأكثر تقدمًا ، يتم استخدام مطحنة درفلة ذات عشرين للدرفلة ، بسماكة 0.3-3 مم ، وكفاءة إنتاج عالية ، ودقة أبعاد ممتازة ، وشكل وجودة سطح. ومع ذلك ، في عملية الإنتاج الفعلية ، لا سيما في عملية إنتاج الشرائط ذات الحجم الكبير والثقيل والعرض الرفيع ، لا تزال هناك مشكلات تتعلق بالجودة مثل الضلوع والأمواج. من بينها ، الأوتار هي الأكثر خطورة ، والتي لها تأثير سلبي على جودة المنتجات وفوائد المؤسسات ، وهي مشاكل جودة المنتج التي تحتاج إلى حل عاجل.

بعد لف شريط التيتانيوم المدلفن على البارد في ملف ، يسمى الانتفاخ المحلي المحيطي على سطح الملف الضلع. بالنسبة لشرائح التيتانيوم النقية الرقيقة ، يحدث الضلع في الغالب بسماكة <0.8 مم ، ويكون المظهر في الغالب ضلعًا واحدًا. تتمثل النتيجة المباشرة للضلع في إنتاج موجات إضافية من الشريط ، والتي ستؤثر على شكل وجودة سطح الشريط ، مما يؤدي إلى تدهور المنتج. إنه لا يقلل فقط من جودة المنتجات ، ولكنه يتسبب أيضًا في إهدار المواد الخام ويقلل من كفاءة الإنتاج.

وجد اختبار الدرفلة أن كمية الضلع واحتمال الضلع بعد الدرفلة على البارد للدفعات المختلفة من اللفائف المدرفلة على الساخن من نفس المواصفات كانت مختلفة ، مما يشير إلى أن المادة الخام المدلفنة على الساخن نفسها لها تأثير أكبر على المدرفلة على البارد ضلع. في المواد الواردة المدلفنة على الساخن ، هناك عيوب شائعة مثل الخدوش والحدب والشقوق ، والتي لها تأثير معين على توليد عيوب مختلفة في عملية الدرفلة على البارد اللاحقة. على الرغم من أن تأثير النقطة المرتفعة المحلية للمواد الواردة المدرفلة على الساخن على الشريط المدرفل على البارد يقتصر فقط على النقطة المرتفعة ونطاق صغير قريب ، بالنسبة للشريط الرقيق للغاية ، يكفي التسبب في انتفاخ موضعي للشريط المدرفل على البارد. انزع إلى "الضلع" أو حتى لتشكيل موجات وانتفاخات محلية. تشابك عيوب الجودة الخطيرة.

من خلال اختبار التدحرج لنفس الشد لمنحنيات الأشكال المختلفة والتوترات المختلفة لمنحنى الشكل نفسه ، وجد أنه في ظل ظروف نفس التوتر وإعدادات منحنى الشكل المختلفة ، عند ضبط منحنى الشكل بالإشارة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الشريط ، سترتفع الأضلاع. الاحتمال مرتفع ، ويتم تعيين منحنى شكل اللوحة للدحرجة التجريبية بعد الضبط ، كما تقل احتمالية تكوين الضلع وكمية تكوين الضلع بشكل كبير. في ظل ظروف منحنى الشكل نفسه وإعدادات التوتر المختلفة ، يكون احتمال تكوين الضلع في المتداول عالي التوتر ودحرجة التوتر الصغير مرتفعًا ، لكن الفرق بين احتمال تكوين الضلع وكمية الضلع في دحرجة التوتر الكبيرة والصغيرة ليس واضحًا. درفلة التوتر العالي ليست مناسبة لدرفلة شريط التيتانيوم النقي. من خلال تحليل نتائج اختبار التدحرج أعلاه ، يكون الارتفاع المحيطي للضلع نتيجة لمجموعة من العوامل مثل التحكم في شكل اللوحة والتحكم في التوتر. من الناحية الميكانيكية ، الضلع

هي نتيجة قوة محورية.

على الرغم من أن سرعة التدحرج لشريط التيتانيوم بطيئة جدًا أثناء الدرفلة على البارد ، إذا كانت قيمة التصبن لسائل التشحيم غير جيدة أو تم حظر الفوهة ، فسيؤدي ذلك إلى تزييت غير متساوٍ وتوزيع غير متساوٍ للضغط في منطقة التشوه ، مما يؤدي إلى مكون محوري فرض. في منطقة التشوه المتداول ، قد تكون قوة المكون المحوري الناتجة عن إزاحة المستوى المحايد صغيرة ، لكن لها تأثير معين على شد اللوحة المواجهة للمركز. في عملية تشوه التدحرج ، ستؤدي النقاط العالية المحلية أو الصلابة المحلية إلى توزيع غير متساوٍ للضغط في منطقة التشوه وتوليد قوى مكونة محورية.

سيتم إنشاء قوة المكون المحوري بعد تفاعل اهتزاز المعدات والتوتر غير المتكافئ ، وسيؤدي التأثير المتراكب للانحراف الطفيف للمركز ، والسمك غير المتساوي وانحراف الفجوة بين الطبقات أثناء اللف إلى توليد قوة مكون محوري.

على أساس الاختبار الميداني والتحليل النظري ، يتم إنشاء نموذج رياضي للظروف الحرجة للتقوية وفقًا لخصائص الإنتاج الفعلي. يتناسب الضغط الحرج لعدم استقرار الانحناء مع القوة الرابعة لسمك الشريط ويتناسب عكسياً مع مربع العرض. في الوقت نفسه ، يتأثر الضغط المحوري بشكل أكبر بالعوامل الثلاثة للتوتر الأمامي ، معامل الاحتكاك ونسبة سمك العرض. على أساس أن نسبة العرض والسمك تظل دون تغيير ، عن طريق تقليل التوتر الأمامي بشكل مناسب ، وتغيير زيت التشحيم المتداول أو ورق الحشو في نهاية اللف عن طريق زيادة الاحتكاك ، يمكن أن يقمع بشكل فعال

حدوث عيوب في الضلع.
feihongalloys.com